Принцип действия, разновидности и преимущества пневмоприводов для управления запорной арматуройОпубликовано: 30.09.2018  При необходимости автоматизации процесса управления трубопроводной арматурой чаще всего используют электроприводы. Однако существуют технологические процессы, производства и объекты, на которых их применение даже во взрывобезопасном исполнении нежелательно или вовсе категорически запрещено. Наиболее распространенным альтернативным вариантом оборудования являются пневмоприводы. Электроприводы. Трубопроводная арматура. ПромАрм Источником энергии для пневмопривода служит сжатый воздух , который может подаваться от компрессорной установки или из емкости. Он в определенном направлении воздействует на подвижный элемент, который в свою очередь напрямую или при помощи передаточного механизма перемещает шток запорного органа. При этом в зависимости от типа привода этот процесс может быть организован различными способами. По конструкции пневомприводы делят на: поршневые; мембранные; лопастные; сильфонные; струйные.В зависимости от принципа действия пневмоприводы также делят на односторонние , в которых основной рабочий орган перемещается под действием воздуха только в одном направлении (прямом или обратном), а возвращается под действием пружины или другого механизма, и двухсторонние , в которых все воздействия обеспечивает пневматическая энергия. Движение выходного звена может быть поступательным и поворотным. К числу основных преимуществ пневмоприводов следует отнести: взрывобезопасность и пожаробезопасность; простота конструкции и подключения; длительный срок службы и большой ресурс (до нескольких миллионов циклов); возможность регулирования скорости работы путем изменения расхода воздуха; относительно небольшой вес; невысокая чувствительность к изменению температуры окружающей среды.Сферы применения и основные параметры для подбора пневмопривода Наряду с достоинствами у пневматических приводов есть и недостатки, основным из которых является невозможность точной фиксации в заданных промежуточных положениях, поэтому они редко применяются совместно с регулирующей арматурой. Без применения дорогостоящих позиционеров они также не способны обеспечить плавность и точность хода, стабильную скорость при переменной нагрузке. По производительности пневматические исполнительные механизмы уступают гидравлическим. Ещё одна сложность связана с организацией системы питания пневмопривода и получения сигналов обратной связи. По вышеперечисленным причинам пневмоприводы используются в основном на тех объектах, где им нет альтернативы – например, на особо взрывоопасных химических производствах, в шахтах, на трубопроводах для транспортировки легковоспламеняющихся сред . Их часто используют для управления отсечной арматурой и в тех случаях, когда условия производственного процесса обеспечивают возможность получения пневматической энергии для работы привода без дополнительных затрат. |